引起各類機械設備振動的原因有有：回轉件不平衡、不對中、設備聯(lián)接部分的機械松動和軸承故障。

1、回轉件不平衡  

機械中有很多構件是繞固定的軸線回轉的，這類回轉運動的構件稱為回轉件（或稱轉子），每個回轉件可看作是有是由若干質(zhì)量構成的，當回轉件的質(zhì)量和幾何中心不重合時，就會產(chǎn)生離心力，方向是隨著軸承的變化而發(fā)生周期性的變化，并在軸承中一起一種附加的動壓力，使整個的機械產(chǎn)生周期性性的變化。不平衡的類型主要有質(zhì)量分布在同一平面內(nèi)的靜平衡和質(zhì)量分布不在同一平面內(nèi)的動平衡。
     不平衡時頻譜的表象：波形為正弦波；軸心軌跡為圓或橢圓；1X頻率為主；徑向（水平和垂直）振動為主；振幅隨轉速升高而增大；過臨界轉速有共振峰；懸臂轉子不平衡水平和垂直軸向振動都很大。
另外，如果滑輪、齒輪、軸承或轉子的旋轉中心偏離幾何中心線就會出現(xiàn)偏心。

2、不對中
    零件在加工誤差、不正確裝配、或長時間使用后變形等原因產(chǎn)生的不對中的現(xiàn)象較為普遍，主要類型有兩軸線，兩軸線呈一定角度的角度不對中，和兩軸線不平行和位移引起的綜合不對中，主要危害是旋轉時會增加對軸承或密封的應力，減少使用壽命。

實際上大多數(shù)不對中案例都是軸線角度不對中和平行不對中的組合。一般原則是：診斷應該根據(jù)軸向和垂直（或水平）方向上隨著1X轉速的增加，對應的2X處的振動級的變化情況來判斷。

對于設備上安裝的聯(lián)軸器，一般認為存在以下振動特征：
1） 對中不良引起轉子2倍頻振動分量，不對中越嚴重，2倍頻分量所占比例越大；

2） 不對中量和聯(lián)軸器內(nèi)阻尼越大，倍頻振動的幅值越大；

3） 不對中產(chǎn)生的振動幅值，隨著轉速的升高而增大；

4） 對中不良引起的彎曲振動中有工頻的2，4，6，8…等偶數(shù)倍頻振動分量，且靠近聯(lián)軸器處的軸承的彎曲振動振幅大于遠離聯(lián)軸器處的軸承振幅；扭轉振動有工頻的1，3，5，7…等奇數(shù)倍頻振動分量，靠近聯(lián)軸器處的軸承的彎曲振動振幅小于遠離聯(lián)軸器處的軸承振幅。

3、機械松動
由于松動會產(chǎn)生非常明顯的1X基頻波峰。在實際中存在有兩種類型的松動：旋轉松動和非旋轉松動。

軸承長時間使用后磨損可能會導致出現(xiàn)滾珠和其它零件間隙過大，就會引起振動。此故障在檢測時首先會測到軸承磨損的跡象，然后才能出現(xiàn)軸承松動。當滾動軸承出現(xiàn)間隙問題時，它的頻譜上會顯示出與旋轉松動非常相似的特征：出現(xiàn)很強的1X諧波。在大多數(shù)情況下，其垂直方向上的振動要高于水平方向上的振動。對于結構松動（彈性地基）非旋轉松動，機器與地基之間的松動會使其最小剛性方向上的1X振動升高，通常在水平方向上，同時和設備的安裝和結構有關系。對于滑動軸承巴士合金松脫、巴士合金損壞、軸承殼體配合松動和軸承間隙過大，也是引起設備振動的原因之一。
松動既可能導致機器的其他故障也可能因其它故障所引起，機械部件的磨損變形、軸系的不對中、不平衡等與松動相互影響。因為松動引發(fā)的振動多為中低頻振動，一般在1000Hz以下，振動頻率通常為轉頻或轉頻的分數(shù)諧波及高次諧波。
   對于機械振動的原因除用上面的頻譜儀外還可以在運行狀態(tài)，停機狀態(tài)，設備拆卸后檢查，設備運行狀態(tài)的檢查主要是各部分的溫升有無明顯的變化，有沒雜音，地腳螺栓有沒松動，地基有沒下沉、裂紋、傾斜等。停機后檢查各運動部分零件的配合間隙及張力是否正常，軸承有無損壞，聯(lián)軸器有無損壞滑聯(lián)軸器中心是否有變化。拆卸后主要檢查需要平衡的零件原來的平衡塊有沒脫落，有無裝錯、裝漏的零件。轉子上有無松動的零件。

（河北京誠聯(lián)軸器廠提供）