密封是攪拌裝置的重要組成部分。密封的作用保證軸轉(zhuǎn)動的前提下，使攪拌裝置內(nèi)處于一定的正壓或負(fù)壓狀態(tài)，防止被攪拌的物料逸出從內(nèi)部和雜質(zhì)從外部的滲入，因而不是所有的轉(zhuǎn)軸密封型式都能用于裝置。攪拌裝置中常用的密封形式有三種，分別是：液封、填料密封和機(jī)械密封等。
4.1 液封
液封的作用是防止內(nèi)部物料溢出和外部灰塵進(jìn)入，或隔離攪拌的物料和環(huán)境周圍的介質(zhì)。但前提是攪拌裝置內(nèi)壓力必須是常壓。這種結(jié)構(gòu)簡單，沒有和轉(zhuǎn)動軸直接接觸引起摩擦的零件。為了保證密封，轉(zhuǎn)動的零件和靜止的零件在設(shè)計時要有很小的間隙，因此對其密封部位零件的結(jié)構(gòu)、加工精度、安裝要求較高。
同時，受結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的影響，液封的使用范圍較窄。一般適用于工作介質(zhì)為非易燃易爆或毒性程度輕度危害，液封適用于攪拌裝置內(nèi)內(nèi)工作壓力等于常壓，且內(nèi)部工作溫度范圍為20-80℃。攪拌的物料為非易燃易爆有毒的介質(zhì)。使用范圍較窄。這是由其基本結(jié)構(gòu)決定的。
4.2填料密封
填料密封是在固定部分的填料箱內(nèi)放置填料盤根，通過填料盒轉(zhuǎn)動的軸來實(shí)現(xiàn)密封的一種形式，這種密封結(jié)構(gòu)在攪拌裝置中比較常見，是一種傳統(tǒng)的密封結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，便于維護(hù)零件加工精度低，但填料壽命短，密封性能較差差需要定期維護(hù)。適用于常壓或低壓低轉(zhuǎn)速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質(zhì)的場合，

4.3 機(jī)械密封
機(jī)械密封又叫端面密封，是通過密封內(nèi)端面貼合的動環(huán)和靜環(huán)的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)密封的，它把軸的密封面有軸向改為軸向。機(jī)械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，無需經(jīng)常維修，且能滿足生產(chǎn)過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質(zhì)和含固體顆粒介質(zhì)的密封要求。
與填料密封相比，機(jī)械密封具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、密封可靠性高，泄露量小，在長期運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)械密封泄漏量僅為填料密封的1％左右;
2、使用壽命長，在油、水介質(zhì)中一般可達(dá)1-2年或更長，攪拌機(jī)在化工介質(zhì)中一般能工作半年以上；
3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50％；
4、軸或軸套基本上不磨損；
5、維護(hù)簡單，端面磨損后可自動補(bǔ)償，一般情況下不需經(jīng)常性維修；
6、抗振性好，對旋轉(zhuǎn)軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；
7、適用范圍廣，能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉(zhuǎn)頻率，以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。
正是由于機(jī)械密封的上述優(yōu)點(diǎn)，其在裝置中上已被廣泛使用。
機(jī)械密封有單端面機(jī)械密封和雙端面機(jī)械密封兩種，單端面機(jī)械密封價格較低，當(dāng)單端面機(jī)械密封不能達(dá)到要求時，需用雙端面機(jī)械密封。
4 前三種屬于接觸式密封，磁力聯(lián)軸器能從根本生將攪拌裝置的內(nèi)部和外部隔開，其原理是通過攪拌裝置內(nèi)外的高磁性材料的吸合來傳遞運(yùn)動，更適合于劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度物料，或者需要在高壓高真空等機(jī)械密封無法滿足的情況