某廠柱塞泵的使用的是爪式聯(lián)軸器，在使用過程中，發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器壽命太短，每次更換一次緩沖墊，最多使用一周的時(shí)間，短則一兩天，增加了大量繁瑣的維修工作；并且因緩沖墊損壞頻率太高，有時(shí)未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，經(jīng)常出現(xiàn)聯(lián)軸器被打壞、因振動(dòng)嚴(yán)重?zé)龤щ姍C(jī)等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
1 聯(lián)軸器損壞原因分析
在改造前，聯(lián)軸器緩沖墊為六角橡膠緩沖墊。該聯(lián)軸器傳遞方式主要用于離心泵，因?yàn)殡x心泵轉(zhuǎn)矩傳遞穩(wěn)定，所以效果好。但將這種聯(lián)軸器用于柱塞泵時(shí)，卻存在很大的弊端，主要表現(xiàn)一下幾個(gè)方面：
1.1 柱塞泵轉(zhuǎn)矩傳遞不穩(wěn)定
柱塞計(jì)量泵工作原理為：通過N形軸、偏心塊以及蝸輪、蝸桿等部件，將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)改為柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而完成吸液、排液工作，達(dá)到輸送介質(zhì)的目的。柱塞泵在吸液過程中，壓力降低，泵軸受力很�。憾谂乓哼^程中，泵軸受力又突然增大。也就是說，計(jì)量泵每完成一次洗液、排液循環(huán)過程，泵軸傳遞力矩就要改變兩次。由于泵的轉(zhuǎn)速較高，所以緩沖墊一直處于高頻的交變應(yīng)力的作用之下，處于反復(fù)被壓縮、彈起的狀態(tài)之中，從而導(dǎo)致緩沖墊很快疲勞損壞。
1.2 緩沖墊受到的沖擊力太大
泵的進(jìn)口壓力位0.05MPa，出口壓力為3.2MPa，進(jìn)出口壓差太大，而且該泵為柱塞泵，在輸送介質(zhì)的過程中產(chǎn)生脈沖波，因此泵的最高輸出壓力大大高于平均出口壓力，所以在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，泵軸傳遞的轉(zhuǎn)矩很大，另外緩沖墊周向六個(gè)角，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，受力的只有三個(gè)角，受力面積很小，因此每個(gè)角受到的壓力很大。從上述分析可以看出緩沖墊受力部位受到的沖擊力很大，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，很容易被壓潰損壞。
1.3 緩沖墊受壓產(chǎn)生的摩擦熱量很大
由于緩沖墊周向厚度較大，所以在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，受到的壓縮量很大，六角緩沖墊在交變應(yīng)力的作用下反復(fù)被壓縮彈起，內(nèi)部產(chǎn)生很大的摩擦熱，隨著熱量的積累，緩沖墊的溫度升高，緩沖墊的材質(zhì)一般采用聚氨脂橡膠，其使用溫度為-30℃-70℃，當(dāng)溫度升高到一定的程度的時(shí)候，橡膠老化變形，這是緩沖墊損壞的基本原因之一。
2.2 改進(jìn)措施
針對(duì)上訴問題產(chǎn)生的原因進(jìn)行認(rèn)真分析，我們采取了如下措施:
2.1 增大泵體出口管徑，減小脈沖力。
增大泵體出口管徑后，較小了液體輸出過程中脈沖力的作用，使泵的輸出壓力近似等于系統(tǒng)管道的壓力，從而消除了液體輸出過程中因脈沖而產(chǎn)生的瞬時(shí)高壓，大大減小了聯(lián)軸器對(duì)緩沖墊的沖擊力， 從而起到延長(zhǎng)緩沖墊使用壽命的作用。
2.2 采用NL尼龍內(nèi)齒圈彈性聯(lián)軸器取代原來的爪式聯(lián)軸器
NL尼龍內(nèi)齒圈彈性聯(lián)軸器由帶有外齒的兩半聯(lián)軸器和帶有內(nèi)齒圈的外套組成，內(nèi)齒圈和外齒圈齒數(shù)相同，通過內(nèi)齒圈和外齒圈的嚙合來傳遞扭矩，這樣大大增加了受力面積，使每個(gè)齒上的沖擊載荷減小平均受力面積增大，內(nèi)齒和外齒接觸面積增大，大大減少了聯(lián)軸器的溫升，NL尼龍內(nèi)齒圈彈性聯(lián)軸器的內(nèi)齒材料為尼龍，外齒材料為鑄鐵，尼龍的使用溫度為-30-110℃，和聚氨酯材料相比，尼龍更能耐高溫。
通過以上措施，使聯(lián)軸器的使用壽命大大延長(zhǎng)，由原來的一周更換一次緩沖墊變?yōu)榘肽旮鼡Q一次尼龍齒圈，減少了因聯(lián)軸器損壞而停車維修的次數(shù)，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益，實(shí)踐證明在柱塞泵中將NL尼龍內(nèi)齒圈彈性聯(lián)軸器替代爪式聯(lián)軸器完全可行。 | 
