1 引言

     齒式聯(lián)軸器廣泛應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)中。圖1為傳統(tǒng)的齒式聯(lián)軸器示意圖。其內(nèi)齒圈4與蓋1（含內(nèi)密封圈2）相聯(lián)接組成半封閉狀，在生產(chǎn)中要檢查內(nèi)齒圈、外齒圈的磨損量，只能把與內(nèi)齒圈相連的蓋板拆下來(lái)。對(duì)于較大的齒式聯(lián)軸器來(lái)說(shuō)，拆裝12個(gè)螺栓的工作量大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且拆裝過(guò)程易引起潤(rùn)滑油脂外泄。我廠線材機(jī)組精軋傳動(dòng)軸的齒式聯(lián)軸器在生產(chǎn)過(guò)程中屬于關(guān)鍵設(shè)備，一旦發(fā)生突發(fā)故障，更換一個(gè)傳動(dòng)軸至少需要3小時(shí)，因此針對(duì)上述弊端，我們對(duì)齒式聯(lián)軸器進(jìn)行了改進(jìn)。經(jīng)過(guò)改進(jìn)后，在不影響齒式聯(lián)軸器各種技術(shù)性能的前提下，檢查齒式聯(lián)軸器各種技術(shù)性能測(cè)前提下，檢查齒式聯(lián)軸器由改進(jìn)前的30min每個(gè)，縮短為現(xiàn)在的5分鐘每個(gè)。

2 改進(jìn)要求

  （1）齒式聯(lián)軸器在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，每個(gè)齒的磨損基本一致。

  （2）改進(jìn)后要保證齒式聯(lián)軸器的各項(xiàng)技術(shù)性能不變。

  （3）便于拆裝，省時(shí)省力。

  （4）能達(dá)到油脂的密封要求。

3 改進(jìn)措施

   如圖2所示，在原有齒式聯(lián)軸器的基礎(chǔ)上加裝蓋板5和壓板6，其中，壓板嵌在蓋板里。將蓋板、蓋（因蓋板、蓋的弧形槽形狀相同，故用3-并表示）與內(nèi)外齒分度圓相對(duì)應(yīng)的位置各加工出2個(gè)弧形槽（呈360°均布），蓋板的弧形通槽比蓋的略大。在內(nèi)齒圈上加工4個(gè)螺紋孔（每?jī)蓚�(gè)為1組，組與組呈180°對(duì)稱）。壓板嵌在蓋板內(nèi)與蓋通過(guò)螺栓相連。按照裝配圖2進(jìn)行裝配。

    改進(jìn)后每次檢查時(shí)，只需拆壓板上的4個(gè)小螺栓，既省時(shí)省力，又使較多的齒可供檢查。為了提高檢查精度 和檢查效率，我們制作了δ=0.5，δ=1，δ=1.5，δ=2，δ=2.5，δ=3，δ=4，δ=0.5幾種規(guī)格的專用“塞尺”，在檢查中，通過(guò)檢測(cè)齒隙的大小來(lái)掌握齒的磨損情況，從而使之運(yùn)行處于受控狀態(tài)。

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