一、前言
渣漿泵廣泛用于電力、冶金、煤炭及建材等行業(yè)，輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰，冶金選礦廠礦漿輸送，選煤廠煤漿及重介質(zhì)輸送等。
在冶金行業(yè)的除渣系統(tǒng)中，聯(lián)軸器在工作時，通常以1480r/min的高速旋轉(zhuǎn)，如果有物體落上，會產(chǎn)生很大的沖擊力，導(dǎo)致事故發(fā)生或設(shè)備的損壞等。聯(lián)軸器安全罩子個頭大，重量大，在安裝時需要將罩子提起、下放，罩住聯(lián)軸器，這對于小型的罩子還相對容易些，而對于大型罩子，有的人力無法抬起，必須用起吊裝置進行安裝。尤其是在許多使用現(xiàn)場，由于環(huán)境的限制，不具備使用起吊裝置的條件，聯(lián)軸器安全罩的安裝、拆卸就更加費事。見圖1
三 改進方案
仔細分析零件的結(jié)構(gòu)和尺寸，發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器外圓下端至地面之間的殼體，面積較大，約占了整個罩子的一半，除了支撐罩頂外沒有什么其他作用，可以用棒料來替代，以減輕重量。改進后的形狀見圖2.
改進后，保留罩頂原有結(jié)構(gòu)和尺寸，將立板高度尺寸從410mm減小到130mm,罩體護住聯(lián)軸器即可，下半段以螺柱支撐。由于直徑在6mm以下的螺紋扣容易產(chǎn)生掉牙現(xiàn)象，所以盡量選擇6mm以上的螺紋，又因為底座上固定聯(lián)軸器罩的預(yù)留螺紋孔尺寸為M10，為了不改變原來底座的尺寸和加工工藝、工序，并保證安裝尺寸不變，選擇M10的雙頭螺栓來代替起支撐作用的地腳板和兩側(cè)加強筋。
由于結(jié)構(gòu)簡化，用料減少，安全罩質(zhì)量減輕，大約在5Kg左右，工作狀態(tài)時罩子固定不動，螺柱除承受小部分罩子自身的重量和泵體的振動外，不承受任何方向的拉應(yīng)力和剪切應(yīng)力；對于受力不大的螺柱不再進行強度計算，認為強度足夠。
四、新結(jié)構(gòu)的優(yōu)點
1 節(jié)省材料 減輕重量
原來罩子的面積Aa=罩頂+立板+加強筋+地腳板=A1+2XA2+2XA3+2XA4=0.48m3
重量M2:查機械設(shè)計手冊，材料Q235-A，厚度為3mm，重量為23.55kg/m3
改進后的罩子面積Ab=A1′+2XA2′=0.22m2
重量Mb=AbX23.55=5.18Kg.
對比發(fā)現(xiàn)，每臺泵的聯(lián)軸器罩可節(jié)省材料0.26m2，按年產(chǎn)量4000臺計算，年節(jié)省材料1040m2，大約24.5t，折合費用14.9萬元。
2 裝拆方便
原來在安裝或拆卸較大的罩子時，需要多人共同協(xié)作或使用吊裝工具才能完成。改進后由于面積和重量大幅度減小，一般只需單人或少量人手配合，就可以裝拆，即先將四條螺桿旋入底座，擰緊螺柱下端螺母使其固定，然后放上罩子，調(diào)節(jié)并擰緊可調(diào)整螺母將罩子固定即可。
3 調(diào)節(jié)方便，簡單快捷
原來罩子完全是焊接而成，高度固定不可調(diào)，如果在備料前期或焊接過程中，尺寸誤差較大，使得中心高度不夠，罩子頂部與聯(lián)軸器相摩擦，則整個罩子就報廢了，改進后的罩子只要保證外圓尺寸足夠，而不必考慮中心高度，高度方向可通過螺桿和螺母上下調(diào)節(jié)。消除了不合格品、降低了廢品率和返修率。
4 減少焊接工序
原來罩子除了焊接地腳板外還要在罩子兩側(cè)焊上410mm高的加強筋，不僅費事，而且笨重，改進后的立板與地腳板為一個整體，這種結(jié)構(gòu)減少了加強筋和地腳板的焊接工序，節(jié)省了焊條使用量，縮短了加工時間。
5 減少型號，方便管理
原來罩子，尺寸雖然只相差10mm卻要另做一個罩子，種類多而雜，約有20多種。改進后的罩子，是以聯(lián)軸器外圓尺寸為準，確定規(guī)格，將相同外圓尺寸的聯(lián)軸器定為一個型號，這樣可使罩子種類減少到8種，螺桿的長短，根據(jù)泵軸的中心高度確定，富余出10-30mm的余量。
當(dāng)聯(lián)軸器外圓尺寸相同而泵軸高度不同時，高差只有10-30mm時，可選取相同型號的罩子和與之匹配的螺桿，分別將螺桿調(diào)節(jié)到指定高度即可。而不必為了十幾毫米的高差另外制作，此時其優(yōu)越性就更加明顯了。
五、結(jié)束語
通過對聯(lián)軸器罩進行改造，節(jié)省了材料，減輕了整體重量，減少了加工工藝，降低了成本，方便了安裝拆卸過程，減少了裝卸時間，深受廣大用戶的歡迎。
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