鼓形齒聯(lián)軸器加工的核心是鼓形齒輪的加工，從工藝上來(lái)說(shuō)，鼓形齒輪的加工最終要保證齒面在終了工序加工后有一定的精確度和粗糙度，對(duì)于應(yīng)齒面，最后可安排珩齒的工序（主要改善齒面粗糙度），在熱處理之前，應(yīng)保證有較好的基本齒形，也就是說(shuō)，鼓形齒齒輪齒形的成形加工是關(guān)鍵工序。在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，用多坐標(biāo)數(shù)控滾齒機(jī)進(jìn)行鼓形齒齒輪加工已經(jīng)很普遍在普通機(jī)床上加工鼓形齒輪的方法，主要有插齒法、銑齒法和滾齒法。

1、插齒法

插齒法是展成加工的方法，加工時(shí)，插刀做往復(fù)直線切削運(yùn)動(dòng)，同時(shí)與齒坯做展成運(yùn)動(dòng)，齒坯隨夾具做進(jìn)退的直線運(yùn)動(dòng)，以使插刀的運(yùn)動(dòng)方向在不斷改變，因此，刀具的切削前角和后角也將不斷變化，在大鼓度量的情況下，此變化值很大。在刀具設(shè)計(jì)時(shí)，將不可避免地要喪失一部分有利的切削角度和刀具強(qiáng)度為代價(jià)換取可加工性。采用插齒加工方法時(shí)還必須對(duì)相應(yīng)的機(jī)床進(jìn)行改裝，以適應(yīng)刀具與工件的運(yùn)動(dòng)，但是由于插齒加工出的齒形無(wú)理論誤差，齒面齒形精度高，在國(guó)外有運(yùn)用的例子。

2、銑齒法

銑齒法式一種方形加工方法，該方法對(duì)于一段圓弧形齒比較方便。在加工時(shí)，只需要在銑床上安裝圓盤工作臺(tái)和分度頭即可，無(wú)須專用的工藝裝置和對(duì)機(jī)床進(jìn)行改裝。但是，由于不同變?yōu)橄慢X形不同，而銑刀有不能適應(yīng)這種變化，因此必然存在齒形誤差，齒的接觸精度也將降低。分度精度直接影響齒輪的周節(jié)誤差。仿形銑齒加工時(shí)要逐個(gè)分度銑削齒槽，因此加工效率較低。此方法一般只適用于單件的精度要求不高的鼓形齒輪加工，對(duì)于非圓鼓度曲線鼓形齒輪的加工，仿形法同樣存在機(jī)床改裝復(fù)雜化的問(wèn)題。

3、滾齒法

 滾齒法式迄今最常用的加工方法。它具有加工效率高、機(jī)床改裝簡(jiǎn)單、適合于適用普通齒輪滾刀加工等特點(diǎn)。在滾切加工過(guò)程中，除要有與滾直齒輪相同的運(yùn)動(dòng)外，還要增加工作臺(tái)的一個(gè)直線運(yùn)動(dòng)，該直線運(yùn)動(dòng)與滾刀刀架運(yùn)動(dòng)軌跡的附和即為鼓度曲線的軌跡。為使工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)滿足鼓度曲線的要求，通常要根據(jù)不同的鼓度曲線，設(shè)計(jì)不同的仿形裝置，常見的有模板手動(dòng)仿形裝置、偏心凸輪式液壓仿形裝置、電-機(jī)靠模裝置、電液伺服閥機(jī)構(gòu)、微機(jī)控制的步進(jìn)電機(jī)和以隨動(dòng)閥為控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的裝置。用數(shù)控技術(shù)改造普通滾齒及來(lái)加工鼓形齒輪的方法越來(lái)越受到重視，成為鼓形齒輪的重要發(fā)展方向。

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