1、前言

在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)館的機(jī)器中，動(dòng)力與工作件（如傳動(dòng)軸、輥筒）間需要用聯(lián)軸節(jié)來(lái)傳遞扭矩和轉(zhuǎn)速。傳統(tǒng)和常規(guī)的聯(lián)軸節(jié)種類(lèi)較多，但各有其優(yōu)缺點(diǎn)和使用范圍。這里介紹一種同時(shí)能得到軸向位移和徑向較大調(diào)節(jié)量的新型圓盤(pán)式聯(lián)軸節(jié)（平行聯(lián)軸器）。

2、新型圓盤(pán)式聯(lián)軸節(jié)結(jié)構(gòu)和工作原理

   圓盤(pán)式聯(lián)軸節(jié)主要由3個(gè)圓盤(pán)、6個(gè)曲臂塊、12個(gè)柱銷(xiāo)組成，如圖1所示。在圓盤(pán)1與圓盤(pán)2之間有3個(gè)均布曲臂塊4，有六個(gè)均布柱銷(xiāo)5，即每個(gè)曲臂塊上有2個(gè)柱銷(xiāo)，其中1個(gè)柱銷(xiāo)與圓盤(pán)1相連，另1個(gè)柱銷(xiāo)與圓盤(pán)2相連（見(jiàn)圖1B-B);在圓盤(pán)2與圓盤(pán)3間同樣有3個(gè)曲臂塊，6個(gè)柱銷(xiāo)相連（見(jiàn)圖1A-A），對(duì)于圓盤(pán)2左右面得6個(gè)柱銷(xiāo)定位是錯(cuò)開(kāi)均布的（見(jiàn)圖1C-C），每個(gè)曲臂塊（長(zhǎng)X寬x高=60x18x15）的兩個(gè)眼孔與柱銷(xiāo)的配合均間隙不大的轉(zhuǎn)動(dòng)配合，柱銷(xiāo)直徑為Φ12mm左右。上述零件均為鋼制件，由此組成一個(gè)完整圓盤(pán)式聯(lián)軸節(jié)。

圓盤(pán)式聯(lián)軸節(jié)的一頭圓盤(pán)3（或圓盤(pán)1）外側(cè)面與動(dòng)力電機(jī)變速器輸出軸頭相連，聯(lián)接方式系出螺栓固定；另一頭圓盤(pán)1（或圓盤(pán)3）外側(cè)面與工作件（一般是傳動(dòng)軸，輥筒）相連，具體聯(lián)接方式系采用側(cè)面用螺栓與圓盤(pán)固定的哈夫抱箍式鎖緊裝置。盡管與工作件聯(lián)接的圓盤(pán)1的中心和與動(dòng)力源聯(lián)接的圓盤(pán)3的中心不可能在同一中心線(xiàn)上，存在偏移，但此多片式圓盤(pán)聯(lián)軸節(jié)結(jié)構(gòu)很好的解決了它們之間的聯(lián)軸聯(lián)接。在運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)動(dòng)力帶動(dòng)圓盤(pán)3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)曲臂塊帶動(dòng)圓盤(pán)2、圓盤(pán)1轉(zhuǎn)動(dòng)，6個(gè)曲臂塊能進(jìn)行自動(dòng)位移，且調(diào)節(jié)角度可360°內(nèi)平移趨向一致，使其軸向或徑向獲得較大調(diào)節(jié)量，其向左的最大調(diào)節(jié)量（即曲臂塊的最大舒展量）處圖2狀態(tài)可達(dá)60mm左右；其向右的最大調(diào)節(jié)量處如圖3狀態(tài)可達(dá)60mm左右，此種新型圓盤(pán)式聯(lián)軸節(jié)可補(bǔ)償兩軸間的軸向位移、徑向位移、角位移和綜合位移。

由于圓盤(pán)間曲臂塊均為3個(gè)，柱銷(xiāo)為三點(diǎn)均布，力矩受力情況均勻平衡，故使用中運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)穩(wěn)定。

3、結(jié)語(yǔ)

新型圓盤(pán)式聯(lián)軸節(jié)具有調(diào)節(jié)量大、傳遞載荷及速度較大且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等特點(diǎn)，不失為一種性能優(yōu)異的新型聯(lián)軸節(jié)，可廣泛用于印刷、涂布、復(fù)合等精密印刷、包裝機(jī)械和紡織包裝印染等大量輕工機(jī)械領(lǐng)域中，有較大的應(yīng)用價(jià)值。

河北京誠(chéng)聯(lián)軸器廠(chǎng)提供