專業(yè)脹緊套生產(chǎn)廠商-河北京誠聯(lián)軸器廠為您講解脹緊聯(lián)結(jié)套的結(jié)構(gòu)、原理、理論計算。脹緊聯(lián)結(jié)套是一種優(yōu)秀的無鍵聯(lián)接裝置，在我國已經(jīng)形成國家標(biāo)準(zhǔn)，其標(biāo)準(zhǔn)為《JBT7934-1999_脹緊聯(lián)結(jié)套_型式與基本尺寸》，脹緊聯(lián)結(jié)套的原理是是靠過盈配合產(chǎn)生的摩擦力來傳遞載荷的，具有拆裝方便、成本低廉、定心性好、承載能力高等特點。廣泛應(yīng)用于廣泛應(yīng)用于重型機械、輕工機械、食品機械、包裝機械、紡織機械、印刷機械、數(shù)控機床、自動化設(shè)備等領(lǐng)域。
脹套的主要指標(biāo)是承載能力，脹套的承載能力主要取決于聯(lián)接面的摩擦力合力矩（也稱固持力）以及聯(lián)接件的強度，如何保證各脹套的承載能力而聯(lián)接件不會失效呢？我們可以把脹緊套的結(jié)構(gòu)看作在多層預(yù)應(yīng)力組合筒壓裝過程的一種特例。根據(jù)多層筒“壓裝順序與最后總的過盈效果無關(guān)”和“可以將各環(huán)同時裝配在一起，各環(huán)同時壓裝頂緊”的原理，可以設(shè)想將處于壓緊狀態(tài)（過盈配合完畢）的該結(jié)構(gòu)拆開成單件-軸、錐套、輪轂，然后按過盈配合分解計算，在矢量合成的辦法導(dǎo)出公式。
1脹套的計算
1.1 各結(jié)合面需要的最小壓入力Fmin，最小壓力Pmin和扭矩M
式中：N-傳遞功率，kW
n-轉(zhuǎn)速r/min
d1-軸徑，mm
d2-錐套名義直徑,mm
μ-摩擦系數(shù)
L-結(jié)合面長度，mm
1.2過盈件不產(chǎn)生塑變的允許最大結(jié)合壓力Pmax
常規(guī)設(shè)計中輪轂為脆性材料，軸和軸套為塑性材料，則各零件結(jié)合面允許的最大結(jié)合壓力Pmax為：
Pmax�。�5）-（8）中的最小值。比較式（5），（6），（7）， c2＜a2;c2＜0.5。又因塑性材料σa1和σa2相近，可以認(rèn)為P2小于P2';P2小于P1�？梢婂F套結(jié)構(gòu)破壞發(fā)生結(jié)合的錐面，允許的最大結(jié)合壓力Pmax取代（7），（8）的最小值，即能滿足使用條件。
1.3允許的最大壓入力Fmax
將允許的最大結(jié)合壓力Pmax帶入式（1）得
1.5脹套法蘭的強度校核
脹套法蘭的強度校核包括法蘭厚度和錐套根部。研究表明，在層板縱縫附近確實存在一個摩擦區(qū)，當(dāng)錐套和輪轂一接觸，縫設(shè)條件，可用高頸法蘭計算的通則，單算法繁瑣。為了簡化計算又滿足工程應(yīng)用，采用巴赫法蘭計算法，假想把法蘭沿圓周方向拉直，當(dāng)做一個受力螺栓的懸臂梁來設(shè)計。根據(jù)“非薄壁梁截面橫向彎曲的強度計算可按正應(yīng)力進(jìn)行”的原則，錐套法蘭厚度S和應(yīng)力σmax 的校核公式為：
上式略去了法蘭的周向應(yīng)力和壓緊過程中由于彈性模量不同引起的各結(jié)合面實際過盈量不等的情況。
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