我廠是機床的專業(yè)生產(chǎn)廠家，許多設(shè)備都配有聯(lián)軸器，而這類零件的配合中，需要一定量的具有花鍵結(jié)構(gòu)的聯(lián)軸器，如附圖所示：零件為小徑定心的花鍵套，花鍵規(guī)格：6D-90H7X80H12X20D10；總長度：150mm，材料為45號鋼。然而，我們現(xiàn)有的拉花鍵機床為前蘇聯(lián)制造的，相當(dāng)于目前型號L6120，滿足不了此類聯(lián)軸其的加工。若購買大噸位的拉花鍵機床，需花費幾十萬甚至上百萬的費用，但目前的零件批量不夠大，如果購買一臺機床限制率太高。以前我廠主要采用將零件送到相應(yīng)大噸位拉花鍵機床設(shè)備的兄弟廠家進行生產(chǎn)外協(xié)加工，并由我廠提供相關(guān)規(guī)格的專用花鍵拉刀及工裝，每把花鍵拉刀價格需要一萬元以上的費用，不僅支付費用昂貴，還有交通運輸、技術(shù)服務(wù)、刀具維護等費用。我廠通過技術(shù)改造，新添置一臺線切割機床后，使聯(lián)軸器的花鍵孔的加工成功在線切割機床上得到解決。

從加工理論上分析，數(shù)控線切割機床的加工精度，對于加工聯(lián)軸器花鍵孔是完全可以滿足的，加工出合格零件是可行的，但會出現(xiàn)什么問題，只有通過加工試驗來發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。還有數(shù)控線切割機床比普通機床運行成本要高的多，怎樣把數(shù)控線切割機床運行成本降到最低，提高其加工的經(jīng)濟效益，也是我們亟待解決的問題之一。為此我們組織兩批零件進行了試驗：

（1）通常情況下，數(shù)控線切割聯(lián)軸器內(nèi)部型腔，只需在型內(nèi)加工一穿線孔，由線切割整個型腔，于是，我們試驗的第一批聯(lián)軸器，在工藝設(shè)置上不加工花鍵小徑底孔，而只加工一個小穿線孔，讓數(shù)控線切割加工出整個花鍵直徑為80H712小徑內(nèi)圓柱孔表面、齒形。加工完成這批后出現(xiàn)以下技術(shù)問題：

1、由于花鍵同向尺寸較長達120mm，加工后直徑80H12小徑內(nèi)圓柱孔表面粗糙度Ra僅達到6.3微米，達不到3.2微米的設(shè)計要求，而且花鍵齒形表面粗糙度一致性較差。

2、發(fā)現(xiàn)存在花鍵也向內(nèi)收斂變形的現(xiàn)象，切割后所形成的余料象一個花鍵心軸，不能從花鍵孔中自由脫落出來，要用銅棒敲打才能脫落出來，該變形直接影響到聯(lián)軸器的形位公差精度和花鍵孔的配合精度。

3、線切割時間太長，速度太慢，影響線切割機床的加工效益。

（2）分析上述現(xiàn)象產(chǎn)生的原因

（1）直徑80H12小徑內(nèi)圓柱孔表面粗糙度值高，花鍵齒形表面粗糙度一致性較差，是由于花鍵孔軸向長度尺寸較長，參與線切割的鉬絲磨損和產(chǎn)生電火花時放電不均勻引起的。

2、花鍵孔向內(nèi)收斂變形的現(xiàn)象，是由于線切割加工時間太長，盡管切削液能夠帶走部分線切割產(chǎn)生的熱量，但仍然還有大量的切削熱被保留在聯(lián)軸器中，使工件溫度升高，產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，使工件加工完畢后變形，從而出現(xiàn)花鍵孔向內(nèi)收縮變形等現(xiàn)象。

3、線切割加工時間的問題，由于線切割走線的軌跡較長，影響線切割效益。

（3）解決以上技術(shù)問題的措施

該花鍵聯(lián)軸器為小徑定心的花鍵配合，調(diào)整加工工藝過程，改變直徑80H12花鍵小孔的加工方法，采用傳統(tǒng)的機械加工方式，精鏜內(nèi)孔留磨削余量后，由內(nèi)圓磨床磨至要求，這樣可以減少線切割近1/3以上的工作量，對減小聯(lián)軸器變形有好處，還可以降低直徑80H12的小孔內(nèi)表面粗糙度值Ra=1.6微米。

改變線切割數(shù)控程序，不對直徑80H12花鍵小徑孔內(nèi)圓柱面進行線切割，只對花鍵齒形加工，以空刀的形式快速通過直徑80H12的圓柱孔非花鍵齒形表面。

通過以上試驗，用線切割機床完全可以代替拉床加工出合格的聯(lián)軸器產(chǎn)品。