在非專業(yè)的聯(lián)軸器加工廠,由于使用聯(lián)軸器數(shù)量少,很少使用數(shù)控機(jī)床及專用夾具,這樣一來聯(lián)軸器的質(zhì)量就得靠工人技術(shù)的熟練程度進(jìn)行把握。但是由于非專業(yè)工人操作不熟練、經(jīng)驗(yàn)少等原因,加工出的聯(lián)軸器會(huì)出現(xiàn)各種各樣的質(zhì)量問題,有的成為次品,轉(zhuǎn)配時(shí)修配的工作量比較大;有的成為廢品,不能使用。如何能保證加工出的聯(lián)軸器合格呢? 根據(jù)我們多年以來的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),筆者把加工聯(lián)軸器過程中需要注意的點(diǎn)及一些加工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來,以供讀者參考。下面就主要以某公司450T/H斗式提升機(jī)帶制動(dòng)輪柱銷連軸器(見圖1)加工為例,進(jìn)行分析。 圖1 抱閘對輪示意圖 加工前的準(zhǔn)備工作 拿到圖樣要認(rèn)真研究,了解連軸器的關(guān)鍵尺寸部位,合理安排加工工藝。 另外對毛坯要仔細(xì)檢查,確保毛坯在外觀沒有鑄造、鍛造等質(zhì)量缺陷的前提下,通過借料找正能加工成所要的配件,接著把工、器、量具準(zhǔn)備就緒。在完成以上步驟后方可動(dòng)手對毛坯加工。圖1連軸器的內(nèi)孔尺寸f80mm,公差為±0.02mm,內(nèi)孔f80mm與外圓f498mm、f300mm的同軸度要求小于0.1mm,f300mm的端面圓跳動(dòng)不大于0.10mm。四個(gè)f65mm、f32mm的位置度誤差為±0.2mm,f65mm內(nèi)孔表面粗糙度要求小于0.32um,f32mm錐孔表面粗糙度要求小于0.16mm,鍵槽22mm的對稱性為0.016mm。 車削加工時(shí)需注意:為了保證內(nèi)孔f80mm與外圓f498mm的同軸度,必須以精車好f150mm外圓裝夾在車床的三爪自定心卡盤或四爪單動(dòng)卡盤上,一次精車出內(nèi)孔f80mm與f498mm的外圓及端面f300mm,另外在精車內(nèi)孔f80mm時(shí),要等到工件冷卻后再精車到尺寸(避免產(chǎn)生熱變形,加工冷卻收縮后f80mm內(nèi)孔的尺寸超差)。 鉗加工技巧 (1) 劃線時(shí),樣沖要磨尖,點(diǎn)出的孔要正,直徑要;劃圓周線時(shí),劃規(guī)腳要尖;鉆頭頂角要磨對稱,刀口鋒利。 (2) 對四個(gè)f65mm的通孔和四個(gè)錐度1:10大端直徑為f32mm的錐孔底孔鉆削時(shí),要用固定頂尖對準(zhǔn)畫好線的樣沖眼,然后鎖緊鉆床,退下固定頂尖,裝上鉆頭對孔進(jìn)行加工,這樣一來f65mm、f32mm的孔位置度得以保證在f0.1mm以內(nèi)。 (3) 鉆f65mm孔時(shí),要分三次進(jìn)行鉆削,首先用f30mm鉆頭,接著用f52mm鉆頭,最后再用鉆f65mm鉆頭鉆;加工中以停止進(jìn)給、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行斷屑;加工采用自動(dòng)進(jìn)給,這樣一來才能保證刀紋細(xì)、均勻,可以提高孔的表面質(zhì)量。在f65mm孔快要鉆穿時(shí),減少進(jìn)給量。如果采用自動(dòng)進(jìn)給的,改成手動(dòng)進(jìn)給。避免當(dāng)鉆心剛鉆穿連軸器材料時(shí),軸向阻力突然減少,由于鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙和彈性變形的突然恢復(fù),將使鉆頭以很大的進(jìn)給量自動(dòng)切入,以至造成鉆頭折斷或鉆孔質(zhì)量降低。用手進(jìn)給操作時(shí),由于已經(jīng)注意減少進(jìn)給量,軸向阻力較小,這種現(xiàn)象就可以避免?椎馁|(zhì)量得以保證。 (4) 深度為12mm的f45mm的沉孔先用f45mm的尖鉆鉆到10mm深,再用f45mm的平鉆將孔底劃平到12mm深。 (5) 對四個(gè)錐度1∶10大端為f32mm的錐孔進(jìn)行鉸削時(shí),要正確選擇鉸孔余量。選擇余量過小,鉸后往往不能將鉆孔的加工刀痕除去,鉸孔的表面粗糙度值大。選用的鉸孔余量過大時(shí),鉸刀的工作負(fù)荷增大,鉸刀將迅速發(fā)熱將刀的直徑膨脹,使鉸出的孔徑也隨之變大,而且,鉸刀容易磨鈍,也影響鉸孔的質(zhì)量即孔的尺寸精度和形狀精度。鉸孔余量的大小應(yīng)根據(jù)鉸孔的直徑大小來決定,參見附表。 選擇鉸孔余量時(shí)還應(yīng)根據(jù)鉸孔前孔的加工方法。如鉸孔前是鉆孔,因鉆孔的尺寸一般要比鉆頭大些,而且鉆孔的表面粗糙度差,所以鉸孔余量應(yīng)按上表選取偏上限值。若鉸孔前是鏜孔或擴(kuò)孔(指用三刃擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔),因孔的圓度和粗糙度都比鉆孔高,鉸孔余量應(yīng)按上表選取偏下限值。本例中鉸孔前是鉆孔,鉸孔余量按上限選取為0.3mm,即選取莫氏3號錐柄麻花鉆f27.5mm進(jìn)行鉆底孔。 鉸孔余量 (單位:mm) 鉸孔的直徑 <Ø8 Ø8〜Ø20 Ø21〜Ø32 Ø33〜f50 Ø51〜Ø70 鉸孔余量 0.1〜0.15 0.15〜0.25 0.2〜0.3 0.25〜0.35 0.35〜0.5 (6)另外對帶擋板需要在法蘭面鉆孔攻螺紋的連軸器應(yīng)注意:①所攻螺紋的位置應(yīng)在連軸器的小端所對應(yīng)的法蘭面(見圖2),六個(gè)M10孔深30mm,25mm所攻螺紋的位置在f220mm所對應(yīng)的f410mm的法蘭面;②攻螺紋前應(yīng)把底孔的入錐端倒成90°角,以便絲錐起切。絲錐入切時(shí)要擺正,施加壓力要穩(wěn);絲錐切入后,不再施加壓力,但兩手的扭力要均勻,并經(jīng)常倒鉆絲錐,以便斷屑和排屑;為了保證攻螺紋的質(zhì)量,應(yīng)依次用頭錐和二錐進(jìn)行攻螺紋(指兩只一套的絲錐),不要直接用二錐一次攻出,防止因切屑扭力過大造成斷錐。 圖2 柱銷連軸器 插床加工保證鍵槽對稱性 這里有技巧(如圖3所示,用圖2中的柱銷連軸器說明)。先在連軸器f410mm的端面劃出鍵槽的中心線,并劃出鍵槽的深度加工線,由于鍵槽的深度加工線以劃出鍵槽的中心線為基準(zhǔn)劃出,所以找正以劃出鍵槽的中心線最準(zhǔn)。以鍵槽的深度加工線AB進(jìn)行粗找正,然后再以通過f130mm孔中心I的DE鍵槽的中心線進(jìn)行精確找正。 圖3 連軸器插鍵槽找正示意圖 將連軸器平放在工作臺(tái)壓牢緊固,大頭針用潤滑脂粘在插刀上,然后轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái),移動(dòng)縱向、橫向拖板,使大頭針?biāo)?jīng)過的路線與鍵槽的深度加工線AB線重合,這樣一來就可以對鍵槽的對稱性進(jìn)行粗略找正,然后再使大頭針?biāo)?jīng)過的路線與鍵槽的中心線DE線重合,重合的DE線越長對稱性找得越準(zhǔn)確。 結(jié)語 經(jīng)過以上幾個(gè)方面的注意,加工出來的連軸器才能符合使用要求,保證產(chǎn)品的質(zhì)量。當(dāng)然,以上幾個(gè)方面的加工注意事項(xiàng)也適用其他類似的工件加工過程中。
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