液力聯(lián)軸器的節(jié)能改造 | | 作者：河北京誠… 文章來源：本站原創(chuàng) 點(diǎn)擊數(shù)： 更新時間：2009-09-29 |
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一、使用液力聯(lián)軸器調(diào)速的弊端 前些年,受資金技術(shù)方面的限制，在需要調(diào)速的工廠的調(diào)速設(shè)備主要是液力聯(lián)軸器，這種方式有很大的弊端主要表現(xiàn)在能量損失高、效率低，主要是由于輸入端和輸出端存在嚴(yán)重的聯(lián)軸能量損失和轉(zhuǎn)差能量損失。聯(lián)軸能量損失是由于液力聯(lián)軸器內(nèi)的液壓油摩擦形成了聯(lián)軸損失；調(diào)速時輸出軸和輸入軸存在轉(zhuǎn)差形成了轉(zhuǎn)差損失，轉(zhuǎn)差越大損失越大。這兩部分損失最終都變成熱損失，不斷產(chǎn)生熱量，需要一套散熱裝置把熱量散發(fā)出去。此外，這種調(diào)速方式還有如下弊端：
1、調(diào)速受執(zhí)行機(jī)構(gòu)和液壓機(jī)構(gòu)限制，調(diào)速精度差，調(diào)速范圍窄，同時還存在嚴(yán)重非線性。
2、裝置運(yùn)行不穩(wěn)定，國內(nèi)很多使用液力聯(lián)軸器的工廠發(fā)生液力聯(lián)軸器葉片斷裂和液壓油泄漏造成事故，其根本原因是液力聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件加工精度高，而現(xiàn)有生產(chǎn)液力聯(lián)軸器的技術(shù)水平是無法達(dá)到的；
3、該調(diào)速方法決定了液力聯(lián)軸器需要一整套的油壓系統(tǒng)和散熱體統(tǒng)，致使結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障點(diǎn)多，很難維護(hù)。
二、高壓變頻替代液力聯(lián)軸器調(diào)速的改造方式
隨著科技的發(fā)展，越來越多的工廠改造原來的液力聯(lián)軸器調(diào)速采用變頻調(diào)速的方式，變頻調(diào)速相對液力調(diào)速有很大的優(yōu)勢，變頻器調(diào)速的優(yōu)點(diǎn)是調(diào)速效率高，啟動能耗低，調(diào)速范圍寬，調(diào)速線性好，可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速，動態(tài)響應(yīng)速度快，調(diào)速精度高，操作簡便，能夠和自動化控制系統(tǒng)聯(lián)接實(shí)現(xiàn)且控制自動化。所以現(xiàn)在高壓變頻改造將逐步取代原來的液力聯(lián)軸器的趨勢。
由于設(shè)備原先使用液力聯(lián)軸器，現(xiàn)改用高壓變頻控制，考慮到風(fēng)機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性，一般采用兩種方法進(jìn)行改造：
第一種方式是將液力聯(lián)軸器保留調(diào)速開度值調(diào)整為100%輸出，由變頻調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速。這種方法的弊端是，沒有根除液力聯(lián)軸器的弊端，對液力聯(lián)軸器的維護(hù)同樣存在；同時由于液力聯(lián)軸器本身的效率問題，造成節(jié)能率下降。
第二種方式是拆除液力聯(lián)軸器，將電機(jī)向前移位、采用直接聯(lián)接方式；對電機(jī)移位后與風(fēng)機(jī)直聯(lián)的磨擦片接手重新定制，重新制作電機(jī)基礎(chǔ)。由于需重新制作電機(jī)基礎(chǔ)，并且電機(jī)與風(fēng)機(jī)直接聯(lián)接，工程改造時間長，很多客戶的停電檢修時間很短，在這期間內(nèi)根本無法完成重新制作基礎(chǔ)，同時電機(jī)與風(fēng)機(jī)間采用硬性連接，如果同軸度難以保證，其后果十分嚴(yán)重。
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