（河北京誠(chéng)聯(lián)軸器廠提供）

  彈簧的制造工藝過程包括：卷繞、兩端面加工（指壓簧）或掛鉤的制作（指拉簧和扭簧）、熱處理和工藝試驗(yàn)等。

    大批生產(chǎn)時(shí)，彈簧的卷制是在自動(dòng)車床上進(jìn)行的，小批量生產(chǎn)則常在普通車床上或者手工卷制。彈簧的卷繞方法可分為熱卷和冷卷兩種。當(dāng)彈簧鋼絲直徑小于10mm時(shí)，常用冷卷法，冷卷時(shí)，一般用冷拉的碳素彈簧鋼絲在常溫下卷成，不在淬火，只經(jīng)低溫回火消除內(nèi)應(yīng)力，熱卷的彈簧卷成后必須經(jīng)過淬火和回火處理。彈簧在卷繞和熱處理后要進(jìn)行表面檢驗(yàn)和工藝性試驗(yàn)，以鑒定彈簧的質(zhì)量。

  彈簧制成后，如再進(jìn)行強(qiáng)壓處理，可提供承載能力。強(qiáng)壓處理是將彈簧預(yù)先壓縮到超過材料的屈服極限，并保持一定時(shí)間卸載，是彈簧絲表面層產(chǎn)生與工作應(yīng)力相反的殘余應(yīng)力，受載時(shí)可抵消一部分工作應(yīng)力，因此提高了彈簧的承載能力。經(jīng)強(qiáng)壓處理的彈簧，不宜在高溫、變載荷及有腐蝕性的介質(zhì)條件下使用。因?yàn)樵谏鲜鰲l件下，強(qiáng)壓處理產(chǎn)生的殘余應(yīng)力是不穩(wěn)定的，受變載荷的彈簧，可采用噴丸處理來提高疲勞壽命。

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