板鏈提升機主要用于輸送煤、水泥、灰渣、化肥等粉狀、粒狀和小塊狀機磨琢性較大的物料。在板鏈提升機的使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)導(dǎo)軌脫落、卡阻，減速機拉裂變形、液力偶合器的橡膠彈性聯(lián)軸器損壞等故障。影響正常的生產(chǎn)。河北京誠聯(lián)軸器廠就以上故障發(fā)生的原因，采取何種措施來根治以上故障象您做出解答。

1、故障產(chǎn)生的原因分析

（1）由于提升機殼體內(nèi)壁的角鋼導(dǎo)軌未經(jīng)過精加工，導(dǎo)軌進口端無導(dǎo)向圓弧，加之單螺母緊固的軌道螺栓松動，導(dǎo)致導(dǎo)軌與板鏈卡阻。若發(fā)現(xiàn)處理不及時，則導(dǎo)致料斗變形，甚至鏈條斷裂的設(shè)備故障。

（2）由于物料水分較大，料斗回程時，斗內(nèi)剩余濕料倒入地坑；若提升機出料口堵塞，斗內(nèi)物料會順式倒入地坑。二者均引起提升機地坑積料。而尾部的料位機（接近開關(guān)）對顆粒物料的檢測靈敏度較差，不能準確及時反饋坑內(nèi)料位，以控制進料。

因此鏈板機在輸送石灰石等硬質(zhì)大顆粒物料時，便出現(xiàn)了減速基礎(chǔ)拉裂變形的事故。

（3）緊急停機后，將發(fā)生板鏈反轉(zhuǎn)。而減速機上的逆止器無法止動，導(dǎo)致減速機底座變形。

（4）若操作不當，設(shè)備超負荷運行又多次重復(fù)起動，將造成事故，以致液力偶合器的橡膠彈性塊聯(lián)軸器損壞。

2、處理辦法和防范措施

（1）安裝時，必須保證板鏈提升機尾輪的平行度和板鏈的垂直度，防止板鏈跑邊；將帶圓弧的角鋼導(dǎo)軌調(diào)好，用雙螺母緊固或焊接在壁上，防止導(dǎo)軌松動。

（2）控制原料水份、粒度和流量，使其暢通進出料口，以減少斗內(nèi)余料和地坑內(nèi)的積料。

（3）改進逆止器的安裝位置。將其減速機輔傳從動端的逆止器，改裝在頭論主軸的從動端的軸承上，以制止板鏈反轉(zhuǎn)。

（4）板鏈提升機進料前及停機前，必須提前及延時空運行5-10分鐘，確保不堵塞，料內(nèi)無余料，地坑內(nèi)無積料。

（5）嚴格操作規(guī)程，杜絕設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)，在未查明故障原因并消除故障前，禁止遠程重復(fù)開機。

3、體會

（1）板鏈提升機出現(xiàn)擦殼、卡鏈、振動、沖擊、變形等現(xiàn)象，必須引起高度重視。

（2）當板鏈提升機的牽引件出現(xiàn)卡阻或爬行，激烈的異響或振動，反轉(zhuǎn)和積、堵料時，必須及時停料停車。

（3）物料水分、流量增大，進出口不暢通，都可能造成斗內(nèi)余料，地坑積料，帶來設(shè)備事故發(fā)生。

（4）大型板鏈提升機的逆止器安裝在頭輪主軸上更為合理有效。

（5）正確操作，精心維護，及時報告，緊急處理，真實記錄、妥善保管是設(shè)備使用正常的要點。

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