機(jī)架是腭式破碎機(jī)的主要零件之一，在機(jī)器破碎工作中，承受高循環(huán)的沖擊載荷。機(jī)架大多數(shù)采用中厚板或厚鋼板焊成，由于構(gòu)件剛性較大，焊接時又是局部加熱和冷卻，容易引起接頭金屬組織改變，產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力和變形。機(jī)架結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)，焊縫布局不合理、側(cè)墻開孔呈尖角狀，結(jié)構(gòu)斷面形狀突變都有可能產(chǎn)生應(yīng)力集中。使用機(jī)器不當(dāng)，機(jī)架受力不均勻，應(yīng)力突變，致使機(jī)器某個部位或焊縫開裂。局部的裂縫又往往引起整個機(jī)架的破壞，如果不采取有效的修復(fù)措施，將會導(dǎo)致整個機(jī)器失效報廢。

機(jī)架修復(fù)的方法和工藝參數(shù)如下：

（1）采用氧-乙炔火焰將所有裂縫割去，割縫寬度12-15mm,割縫四周開坡口30度，鈍邊6-8mm,裂縫終端割成圓弧形或鉆止裂口，與裂縫相接筋板割成R圓狐孔。

（2）為了緩解應(yīng)力集中，在后墻處增加附加結(jié)構(gòu)和在側(cè)墻呈尖角狀方孔，焊接后修割成過渡圓狐。如圖1、2所示。

（3）采用單面襯墊全熔透焊縫，并根據(jù)裂縫形狀作成橙墊板，板厚6-8mm,襯板四周開4X45度坡口，然后點(diǎn)焊帖在墻裂縫內(nèi)側(cè)面，如如3-4所示。

（4）修復(fù)前墻，先用三根直徑89X4mm鋼管在前墻內(nèi)側(cè)面分上、中、下支撐焊妥，割去原前墻焊件。修磨去焊縫，然后，按原前墻焊件形狀和坡口尺寸，重做一塊，與原機(jī)架劃線捆焊成一體，先焊接前焊接件與機(jī)架外側(cè)焊縫，拆除動腭組件后，在焊接前墻與機(jī)架內(nèi)側(cè)焊縫。

（5）焊接材料采用E4315焊條（無直流電源可采用E4316焊條），焊條規(guī)格根據(jù)焊接位置選用，焊條烘干溫度為350-400度，1-2小時，焊條鐵芯端面呈深褐色為宜，焊機(jī)型號：AX-320，直流反極性。

（6）焊前將坡口內(nèi)氧化皮等污物清除干凈。因?yàn)闃?gòu)件剛性大，特別在氣溫較低時，焊前必須用氧-乙炔等預(yù)熱，預(yù)熱溫度在100-150攝氏度，預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)70-100mm.

（7）立焊焊接時，應(yīng)從裂縫底部向上焊接，先采用直徑為3.2mm焊條，封底焊接2-3層，電流70-80A。后用直徑為4mm的焊條焊畢，電流100-120A。

（8）平焊焊接時，先采用直徑為4mm焊條，封底焊2-3層，電流160-180A，后用直徑5mm的焊條焊畢，電流200-240A，層間溫度80-100攝氏度。每焊一層收弧后，立即用尖圓頭錘子錘擊焊縫。

（9）焊后立即采用紅外線等設(shè)備進(jìn)行局部退火處理，消除焊接應(yīng)力。退火溫度550-600攝氏度，保溫2小時，然后緩慢冷卻，或采用振動消除焊接應(yīng)力。

（10）如果礦區(qū)有碳弧氣飽設(shè)備，可不必采用氧-乙炔割去裂縫，直接用碳弧氣飽雙面消除裂縫缺陷。

實(shí)踐證明，采用上述工藝方法，能使腭式破碎機(jī)機(jī)架裂縫一次修復(fù)成功。經(jīng)使用，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

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