大型管磨機的傳動裝置一般采用中心傳動方式，因為其具有結構緊湊、占地面積小、傳動效率高、維護工作量小等優(yōu)點。但這種傳動方式要求主電機帶動的減速機與磨機中心線必須在同一條直線上，因此對聯(lián)軸器的制造精度要求很高。一旦聯(lián)軸器出現(xiàn)偏心超差現(xiàn)象，一般要求退回原廠及時更換，但有時由于工期方面的原因，又不允許這樣做。此時只有采取臨時措施保證磨機的正常運轉(zhuǎn)，待所定制的備件到貨后再予以及時更換，本文根據(jù)我廠親自參與處理的秦皇島淺野水泥有限公司3號水泥磨的膜片聯(lián)軸器偏心問題，詳細介紹其處理過程。

1 安裝過程中出現(xiàn)的問題

該水泥磨（φ4．0m×13m）上膜片聯(lián)軸器為我廠供貨的主要產(chǎn)品，其傳動布置見圖一所示。我廠技術人員受邀于2006年4月前往現(xiàn)場指導協(xié)助安裝工作，當時磨機已經(jīng)找正放好，減速機也安裝到位，接下來安裝公司的人員用手拉葫蘆將膜片聯(lián)軸器吊裝定位，將其兩側(cè)法蘭盤分別與磨機和減速機法蘭盤對齊安裝定位。在隨后打表檢測磨機聯(lián)接法蘭盤外圓跳動的時候，發(fā)現(xiàn)其徑向跳動竟達到5mm,大大超過了圖紙上0.8mm一下的技術要求，緊接著我們又用兩塊百分表沿水平和垂直方向?qū)δて��?lián)軸器聯(lián)接軸的徑向跳動進行了檢測，發(fā)現(xiàn)其跳動度值也在5mm左右，因此認定此問題是膜片聯(lián)軸器出現(xiàn)了偏心超差所致。為了最終查明原因。我們用鋼直尺測量了膜片聯(lián)軸器相對于法蘭盤的定位尺寸，發(fā)現(xiàn)減速機端得中心線偏心量達到了2.5mm,具體情況見圖2所示，經(jīng)現(xiàn)場人員分析，出現(xiàn)此問題的原因是聯(lián)軸器在安裝過程中，磨機與設備的兩聯(lián)接軸存在極大的偏心所導致。

2 原因分析與措施

2.1 原因分析

    從測量的結果來看，導致上述現(xiàn)象產(chǎn)生的原因是，將軸線偏移的聯(lián)軸器強行與中心線對其安裝，導致聯(lián)接等候出現(xiàn)了扭斜，誤差由減速機端傳遞磨機端所導致。

2.2采取的臨時措施

   出現(xiàn)上訴問題后，我廠技術人員確認后并為其更換，但水泥廠家不同意將聯(lián)軸器立即更換，因為當時正值水泥生產(chǎn)旺季，廠里有一批熟料急待粉磨，如果采取更換措施的話，勢必影響廠里的生產(chǎn)，造成較大的經(jīng)濟損失。

  為了讓磨機盡快投入生產(chǎn)，我們與廠里相關人員協(xié)商討論后，決定將聯(lián)軸器法蘭盤移位安裝的方法來保證其運轉(zhuǎn)同軸度滿足使用要求。，我們把同軸度由小于0.8mm調(diào)整到小于0.5mm.但是這樣一來，原先設計采用的M33螺栓就無法使用了，法蘭盤上聯(lián)接通孔的大小為Φ36mm,理論上如果只錯位2.5mm的話，改用比其小一規(guī)格的M30螺栓替代完全可以滿足安裝要求。實際安裝過程中，減速機端9個M33螺栓全部用M30螺栓予以替代，而磨機端有23個螺栓無法穿透聯(lián)接孔，從而用M27螺栓替代M33螺栓，其余73個M33螺栓全部用M30螺栓予以替換，雖然M27規(guī)格的螺栓分布相對集中，但由于采用的是松孔聯(lián)接方式，主要依靠法蘭盤之間的摩擦力來傳遞扭矩，不會出現(xiàn)小螺栓受剪應力過大提前剪斷的現(xiàn)象。

   安裝調(diào)試結束后，按照正常程序進行了空載試運轉(zhuǎn)，逐步加料運轉(zhuǎn)，直至完全滿負荷運轉(zhuǎn)。從運轉(zhuǎn)情況來看，一切正常。同時我們通知廠內(nèi)又生產(chǎn)了一臺膜片聯(lián)軸器，待這批熟料磨完后，為客戶進行了更換，在更換過程中，我方技術人員用現(xiàn)場邊操作邊的方式，介紹了膜片聯(lián)軸器在安裝使用過程中應注意的一些問題，這臺聯(lián)軸器安裝已經(jīng)三年多了，昨天我廠客服打電話詢問該膜片聯(lián)軸器的使用情況，可以反映運行良好。

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